Wat is die rede van polikarbonaat soliede vel rage?

Wat is die rede van polikarbonaat soliede vel rage?

Polikarbonaat soliede vel krake word hoofsaaklik veroorsaak deur die volgende:

1. Die grondstof van die polikarbonaat soliede vel is verskillende groepe of dieselfde groep grondstof molekulêre gewig verskil, in die proses van verwerking is die krag van molekulêre beweging anders, sodat daar interne stres in die bord is, een keer verhit of afkoel, een keer buig vervorming of eksterne krag gate en so aan, die polikarbonaat soliede vel sal verskillende grade van krake verskyn.

2. Grondstofdeeltjies van die plaat tydens die verwerkingsproses, as die temperatuur van die meganiese silinder te laag is, sodat dit in vloeibare grondstofinspuiting in die vormkopgat smelt, is die kerntemperatuur te laag, sodat die plaatvormingsproses in verskillende grade van interne swaartekrag sal verskyn, uiteindelik is die bord maklik om bros te breek, wat lei tot die voorkoms van gebreekte plaat.

3 Vaste vel van polikarbonaat het suur- en alkalikorrosie ondervind, maklik om te lei tot krake, omdat rekenaarmateriaal net effens bestand is teen suur en alkali, die hoë vlak van suur en alkali materiaal sal die molekulêre struktuur van die plaat wat deur gebreekte plaat veroorsaak word direk vernietig.

4. Die omliggende omgewing van die polikarbonaat soliede plaat sekondêre besoedeling van industriële produkte, Soos: elmboog drup olie, roes materiaal, chloorfenol en ander stowwe kan maklik die polikarbonaat kraakplaat veroorsaak, omdat hierdie stowwe die polikarbonaat-soliede velstruktuur sal ontbind, daar sal dus verskillende grade van krake wees.

5 Polikarbonaat soliede vel anti-ultraviolet oppervlak in die installasie proses verskyn onderstebo, sodat die somer sterk ultravioletstraling deur die plaat sal breek, wat lei tot verskillende grade van krake van die plaat.

6 Polikarbonaat-UV-laag met vaste oppervlak is nie gekwalifiseer nie, Dit is, nie die verwagte dikte bereik het nie, (onder normale omstandighede dikte van 50 mikron, te bereik 7 jare of so onder normale ligtoestande van die geel indeks) sulke plate is maklik om ultraviolet bestraling geleidelik veroudering te wees, die finale plaat is maklik om krake te bros.

7. Die polikarbonaat-soliede vel oortree die konstruksiehandleidingproses tydens die installasieproses, soos gate in die buiggedeelte slaan, sodat die plaat verskillende grade van krake sal verskyn.

8 Polycarbonate soliede vel en polycarbonate soliede plaat splitsings plek moet gereserveer word volgens die verskillende dikte van die plaat gapingsafstand is nie dieselfde nie, anders sal die termiese uitbreiding verskyn wanneer die trommelvlies spanning te groot is en vervorming kraak, uiteindelik gebreekte plaat.

9 Polikarbonaat soliede vel in die installasieproses kan nie te lank wees nie, die normale binne 6 Meter, of dit sal verskyn wanneer die hitte styg en koue krimp gekraakte plaat.

10 Polikarbonaat soliede vel in die installasie proses kan nie te veel skroewe speel, oor die algemeen per vierkante meter vir 3–5 Skroewe, skroewe kan nie te styf wees nie, die skroef gasket kontakplaat sal stop, anders sal dit maklik wees om gekraakte plaat krake te verskyn.

11 Polycarbonate soliede vel gaping moet neutrale gom of neutrale weerbestande seëlaar gebruik, moet die plaat nie om die neutrale struktuur gom vaste seël sit nie, anders is die bord geneig om gekraakte plaat te kraak.